摘要：随着技术的发展，聚丙烯酰胺工业化生产规模日益扩大，并广泛应用于石油、水污染处理以及造纸等行业。聚丙烯酰胺的生产质量直接影响到其效能的发挥，因此，需要高度重视聚丙烯酰胺的生产过程监控，从而提升其生产质量。本文对聚丙烯酰胺生产过程进行了分析，并提出有效的监控措施，希望能够为聚丙烯酰胺生产工艺研究与优化提供帮助。
1、聚丙烯酰胺基本内容概述
聚丙烯酰胺可以简写为PAM。它作为一种高分子聚合物，水溶性非常强，并且和有机溶剂不相容，这样就大大增强了其絮凝性，减少液体之间的摩擦阻力。
聚丙烯酰胺生产过程是一项比较复杂的工艺，由于聚丙烯酰胺本身没有毒性，但是它会进行分解，产生的聚丙烯酰胺单体具有非常强的毒性，所以在生产过程中要进行严格监控和防护处理，避免发生事故。
当然聚丙烯酰胺是运用丙烯酰胺的自由基通过一定的聚合作用形成的一种聚合物，根据生产工艺要求不同，对产品的质量要求也不一样，所以要根据具体的生产工艺选择恰当的生产方法。当前生产聚丙烯酰胺的方法包括水溶液聚合法、反相乳液聚合法、悬浮聚合法、沉淀聚合等。根据具体的生产方法选择不同的生产工艺设备，所以要对然聚丙烯酰胺生产过程进行监控，提前要了解工艺特点、方法以及设备操作规程，从而更好地开展过程监督。
2、聚丙烯酰胺生产流程分析
通常情况下生产聚丙烯酰胺按照以下流程开展，一是进行溶解处理，将丙烯酰胺等材料置于相应的仪器设备中进行溶解；二是在设备中发生聚合反应的过程；三是进行预研磨造粒处理，从而将颗粒进行均匀化处理；四是进行水解处理，该过程较为关键，运用絮凝性特点经过造粒处理之后添加粒碱，并进人水解环节；五是进行干燥工艺处理；六是开展研磨筛分处理，后进行包装环节，完成成品制作和包装。
聚丙烯酰胺生产流程需要按照一定的规范开展，对设备的要求也非常高，所以要加强过程监督，对操作人员的技能、设备使用情况、干燥和水解处理要求等都应监控，从而确保生产的成品质量达标，进而应用于相关领域，为其带来经济效益。
3、聚丙烯酰胺生产过程具体监控设计论述
下面对聚丙烯酰胺生产过程每个分解流程进行分析，提出具体的监控措施。
3.1 一阶段溶解处理环节过程监督
聚丙烯酰胺生产的首要环节就是溶解处理，将配置原料，包括丙烯酰胺、脱盐水等按照一定的配比放置在溶解容器中，然后进行互相溶解，随后进行降温处理。对于这一个阶段重要的技术工艺要点是温度的控制和酸碱度的控制。通过设置适当的符合原材料溶解的温度和酸碱环境，从而保证反应原料正常溶解，进而为下一步聚合反应提供优良原料。
3.2 二阶段聚合反应过程的监督
该阶段主要是将溶解液转移到相应的聚合容器中，运用氮气除氧和搅拌工艺，促使其发生聚合反应，以为下一阶段提供胶体原料支撑。该阶段需要监控以下几个方面：一是要做好聚合反应剂的配比量和时间控制处理，催化剂调价顺序、重量、添加时间等要做好严密监控。二是要控制氮气流量，将氮气流量设置为一定的标准，从而保证除氧效果，促进聚合反应正常进行；三是对氮气喷嘴等进行定期清洁保养，确保氮气流量控制达标。四是对聚合容器进行检查和过程中产生胶体的挂壁情况进行检查，随时处理，避免影响物料质量。
3.3 三阶段预研磨造粒和水解工艺过程监督
该阶段主要是将上述两道工艺形成的物料置于造粒机中，进行造粒处理之后输送至水解设备中，从而进行深度水解处理，形成新的物料。该过程需要做的监督环节有：一是要对造粒机和水解机设备性能进行分析，确保设备质量达标，保证过程有序开展；二是对加碱的重量进行控制，确保进料量和加碱量配比达标，从而保证水解反应完全开展；三是要对整个过程操作进行监督，加强对操作人员的防护措施检查，避免操作过程中引发事故。要对整个过程的温度和时间做好监督，保证时间、温度符合造粒及水解要求。
3.4 再次造粒处理以及干燥工艺过程监督
该阶段主要是对卸料到缓冲设备中的物料进行再次造粒处理，并进行干燥处理。将胶体中的水分含量降低到较有程度。该阶段主要控制过程包括：一是要对造粒机和干燥剂设备进行维护保养检查，确保在整个过程中造粒均匀、粒度饱满；二是对干燥器的压力控制和温度控制，整个过程中需要保证适宜的温度和压力，才能保证干燥过程得到后的物料符合生产要求，因此要进行严格控制。在这个阶段有可能会造成物料产品固体含量达不到要求，就是由上述控制过程不到位导致的。所以一定要做好严密监控。
3.5 后一个阶段研磨筛分和成品包装阶段监控
该阶段主要是将上述处理形成的物料进行分解筛分，并进行包装。需要用到研磨机和细粉筛网，所以要对以下过程做好监督：一是要严格做好产品粒度控制，确保细粉筛网过程操作规范，温度控制适当，筛分前物料干燥程度达标；二是对成品中大颗粒的筛选和再次处理，确保物料均匀、颗粒饱满，形状规范，从而进行成品规范包装。
总之，聚丙烯酰胺生产工艺流程比较复杂，每一道工序都需要严格做好防控，才能保证制成的成品符合规范要求，更好地应用于相关行业领域。
