目前在制糖工业中使用的胶状聚丙烯酰胺絮凝剂，含量只有7%左右，其余绝大部分是水分；因此体积庞大，运输和使用均感不便。广州南中塑料厂和广东化工学院合作，于1977年试制成功了粉状聚丙烯酰胺，交广州糖厂试用。经过小型试验表明，其质量和胶状的聚丙烯酰胺不相上下，但使用和运输都比较方便。粉状的聚丙烯酰胺和胶状的聚丙烯酰胺的使用方法虽然基本上相同，但仍有值得注意的地方。考虑到今后的发展，粉状的聚丙烯酰胺必然会逐步代替胶状的聚丙烯酰胺。因此，波涛净水通过生产实践，小结一些经验介绍如下。
粉状聚丙烯酰胺的质量指标见表1。
表1
| 序号 | 项目 | 指标 |
| 1 | 外观 | 白色粉状或细粒状固体 |
| 2 | 分子量 | ＞300万 |
| 3 | 特性粘度 | ＞7.7 |
| 4 | 游离单体 | ＜1.5% |
| 5 | 挥发份 | 7%以下 |
| 6 | 水解度 | 5-25% |
| 7 | 固体含量 | 95%左右 |
| 8 | 水溶液pH | 6-7 |
这种粉状聚丙烯酰胺比重较小，当投放到水中时往往浮于水面，难以下沉，影响溶解。因此过去使用胶状聚丙烯酰胺时的水击式水解器，不很适用于粉状的聚丙烯酰胺。因当水击式水解器开动后，器内的水从下而上引起翻腾，互相冲击，使粉剂更加不容易下沉，随水飘浮；而且水击式水解器多为方形，浮于水面上的粉剂部分飘浮至角落里，形成“死角”，很难溶解。另一方面，当粉剂颗粒遇水后由于不立即下沉，部分为水所湿润，湿润后粉粒与粉粒之间互相粘结起来，时间愈长，粘结的颗粒愈大，就更难于溶解，结果延长了溶解的时间。虽增加水击式搅拌转速对上述情况有所好转，但剧烈搅拌会使聚丙烯酰胺的化学链断裂，降低了絮凝能力。因此，采用普通的螺旋叶片式搅拌装置较为适宜。螺旋叶片式搅拌轴应安装于水解器的底部。如果轴在液面之上，当旋转后，未溶解的粉粒经湿润而膨胀后，或粘稠的聚丙烯酰胺液会因轴的转动由于向心力的关系而沿轴往“上爬”，转速愈高，“爬”的高度愈大，影响操作，而轴在液面之下时就不可能有这一现象。当液体随着搅拌叶片转动时液面引起旋涡，粉剂投入后便会立即沉设于旋涡中心，而不致于象水击式水解器有一部分粉剂浮于液面，因而加快溶解。
粉状聚丙烯酰胺有吸湿性，久置于空气中会受潮而结块，块粒更难溶解，使溶解时间成倍增加。所以粉剂应注意在于处保存。投放于搅拌器时要用100目筛，慢慢把粉筛进器内，结块的应设法细碎过筛后才可投进器内，以免延缓溶解时间，妨碍生产。
目前在粉状聚丙烯酰胺出厂时虽然有一定的水解度，但水解度仍比较低，不超过20%，不适于制糖工业使用。按我厂使用经验，水解度一般要求在26~30%之间，才能达到较佳的絮凝能力。因此要如使用胶状聚丙烯酰胺一样重行水解。其水解方法和条件基本上和胶状聚丙烯酰胺大同小异。粉状聚丙烯酰胺的水解条件为：浓度1%粉剂，加碱量为2~8%，在93℃保温8O分钟左右就可达到较佳的水解度26~30%。加碱量比胶状的（16~20%）为少，这是因为粉剂在制造过程中加进了一定量的碱，有了一定的水解度。
聚丙烯酰胺（不管是粉状或胶状）对铁离子的存在会使其本身解聚，解聚后降低了分子量，从而降低了絮凝能力。所以在制造过程中强调要用无离子水。波涛净水曾将已水解好的聚丙烯酰胺液，浓度为0.05%，分别盛于烧杯和用旧钢管制的溶器中，经20小时后测定其況降速度效应如表2所示。
表2
| 编号 | 铁容器 | 烧杯 |
| 1 | 45 | 270 |
| 2 | 70 | 255 |
| 3 | 55 | 260 |
试验表明，铁离子对聚丙烯酰胺的解聚是很严重的，受铁离子影响的沉降速度相差数倍之多。因此水解器、贮箱和输送管道最好是采用非铁的材料制造，或涂上合适的涂料。
在澄清过程中使用聚丙烯酰胺为絮凝剂，主要作用是使糖汁中的粒子絮凝以增加其沉降速度。影响沉降速度的因素很多（这里不作论述），而操作者每当沉降速度达不到生产要求时，就盲目地增加絮凝剂的用量，这是没有什么作用的。我们曾做了一些絮凝剂用量对沉降速度的试验，试验表明，当达到较佳用量（2~3毫克/升）后再增加1~2亳克/升，虽然沉降速度会大一些，但是增加的数值是非常小的，如继续增加用量，沉降速度反而下降。如用量过多，滤布的使用时间过长，过量的聚丙烯酰胺会将滤布的孔眼堵死。所以，在生产中一定要掌握较佳用量。
