洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工艺的工业尾水，其中含有大量的煤泥和泥砂，给矿区附近的环境造成了严重的污染。洗煤废水中含有大量的悬浮物、煤泥和泥砂，故又称煤泥水。未经处理的煤泥水，其悬浮物浓度可以达到5000mg/L以上。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤废水中的一些微小煤粉在水中特别稳定，一些超细煤粉悬浮于水中，静置几个月也不会自然沉降。因此，采取适当的措施对洗煤废水进行净化后排放显得更加重要。
虽然，处理洗煤废水可以使用的絮凝剂并非聚丙烯酰胺一种，但聚丙烯酰胺是较常用到、也是较有效的洗煤废水处理用絮凝剂之一。那么，在对洗煤废水的处理中，聚丙烯酰胺要如何使用？用量多少？作用如何？今天，我们波涛聚丙烯酰胺生产厂家来为你一一解答。
我国用于煤泥水处理的絮凝剂可分为两大类： 一是无机盐类絮凝剂，二是有机高分子絮凝剂（有机高分子絮凝剂常用的是聚丙烯酰胺）。
无机盐类絮凝剂的作用机理是：无机盐在水中解离成离子，与煤泥微粒或煤泥胶体接触作用，中和了煤泥表面的电性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。
有机高分子絮凝剂的絮凝机理是：大分子链在煤泥微粒之间搭桥。把若干个颗粒连接起来，凝聚成团沉淀下去。
不过，我们波涛聚丙烯酰胺厂家通过大量的实践证明，在实际应用中将无机盐类絮凝剂与有机高分子絮凝剂联合使用，絮凝沉淀效果更好。
聚丙烯酰胺的分子量一般在500-2000万之间，不同产品不同型号的聚丙烯酰胺分子量也不同。
聚丙烯酰胺又可分为阳离子型，非离子型和阴离子型三种，而不同粒度组成的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。通常煤化工废水中降解有机物多呈胶体状态，投加聚丙烯酰胺可改变难降解有机物稳定状态，因此使用时要与煤泥水的pH值相吻合的产品才能达到好的处理效果。阴离子型的适于偏碱性煤泥水，阳离子型的适于偏酸性煤泥水，但是，如果将阴离子型或阳离子型聚丙烯酰胺与聚合氯化铝或聚合氯化铝铁混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。聚合氯化铝铁和聚合氯化铝对洗煤废水的处理效果都比较好，不过前者优于后者。我们波涛聚丙烯酰胺的技术员通过实验证明，在对洗煤废水的处理中，除了使用单一的聚丙烯酰胺之外，采用多种絮凝剂联合作用，不但实现了对洗煤废水的闭路循环，而且尾煤浓缩机溢流水的浓度也有所降低，多种絮凝剂协同作用对污染物的去除效果更好，还可以节省聚丙烯酰胺的用量，从成本上就下降了不少。
对于洗煤废水的处理中，聚丙烯酰胺的使用要如何选择？我们先来了解一下不同类型聚丙烯酰胺处理相应污水行业的范围：
阳离子聚丙烯酰胺常用于污泥脱水，在分子量800-1500万，在污水处理中适合在酸性条件下的污水进行絮凝、沉淀、污泥脱水等，脱水率可以达到80%左右。
阴离子聚丙烯酰胺分子量通常在700-2200万之间，常用于中性或碱性的污水，主要适合于电镀厂、电镀厂废水、矿山开采、废水钢铁厂废水、洗煤废水等污水处理。
两性离子聚丙烯酰胺分子量通常在850-1800万之间，适用于水质情况比较复杂或性质经常发生变化的污水，两性离子聚丙烯酰胺作为水处理絮凝剂对水质的要求没那么明显。
不同的工业污水，所选用的聚丙烯酰胺类型也不一样，那么分子量也有差距。比如：机械行业污水处理聚丙烯酰胺分子量大小选择在1000万-1200万即可达到絮凝沉淀目的；工业污水处理聚丙烯酰分子量选择在800万-1800万之间；污泥脱水所用聚丙烯酰胺分子量选择在800万-1200万之间；而洗煤污水处理聚丙烯酰胺分子量常用于1200万-1600万之间，即在1吨洗煤水中加入0.02-0.06公斤聚丙烯酰即可达到净化目的。
总之，聚丙烯酰胺处理洗煤废水效果非常好，并且成本低廉，它是洗煤废水处理中不可缺少的水处理药剂。至于对产品型号的选择则需要根据水质的酸碱度及污泥的特性具体情况来定，阳离子聚丙烯酰胺主要用于污泥脱水，而阴离子聚丙烯酰胺主要用于水处理。而对于分子量的确定，只要在1200万-1600万之间即可。
