摘要：聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺聚合而成的水溶性的溶液，有粉末状、溶液及胶体等多种类型。对聚丙烯酰胺的合成技术进行研究，优化生产加工技术措施，获得更多的新产品，使其满足市场的需要。
聚丙烯酰胺通过聚合反应获得，可以通过丙烯酰胺单体聚合而成，也可以通过对丙烯酰胺聚合物进行改性处理，得到需要的聚丙烯酰胺产品。通过自由基的聚合而完成产品的生产加工过程，经过了链的引发、链增长以及链终止、链转移等过程，促进聚丙烯酰胺的合成。
1、聚丙烯酰胺
聚丙烯酰胺是通过聚合反应获得的，几乎不溶于有机溶剂，在水中的溶解度比较高，无毒、无腐蚀性。经常被应用于油田三次采油阶段，通过溶解形成聚合物母液，稀释配比后，注入到油层中，驱替油流，提高油田的采收率。
聚丙烯酰胺有阳离子型、阴离子型、非离子性等具体的类型，可以聚合成多种分子量的结构，低分子量、中分子量、高分子量及较高分子量的聚合物，满足聚合物注入中对分子量不同的需求。
2、聚丙烯酰胺新产品的合成
丙烯酰胺在引发剂的作用下，自由基的聚合反应，获得聚丙烯酰胺。通过溶液聚合的方式、乳液聚合方式、悬浮聚合方式以及本体聚合的方式，完成产品的生产过程。
2.1 溶液聚合技术措施
溶液聚合是通过单体、引发剂以及溶剂的组合形成，具有突出的特点，获得高质量的聚合物产品，污染少，聚合物的产率高，不需要对溶剂进行回收处理，减少了加工环节，提高了聚合反应的可靠性。在适当的温度条件下，聚合物的自由基引发的聚合反应，引发过程可以遵循氧化还原的引发作用，获得不同分子量的聚合物产品。
聚合反应过程中，通过自由基的聚合反应，产生的热能无法释放，结合不同的引发剂，降低聚合反应的温度，提高聚合反应的转化率。对溶液聚合技术的优化，研究更多的引发剂体系，对介质的pH值进行控制，并增加各种添加剂，在适当的温度条件下，加快聚合反应的速度，形成自由基反应的规律。
低浓度的聚合物可以在反应釜中进行聚合反应，经过离子交换的丙烯酰胺水溶液，在惰性气体的保护下，加入亚硫酸钠溶液，聚合一定时间后，得到聚丙烯酰胺产品。加入异丙醇等转移剂，得到不同分子量的聚丙烯酰胺，合理控制引发剂的用量，加快转移剂的选择和使用，获得高分子质量的聚丙烯酰胺。
2.2 反相乳液聚合技术措施
将聚合物单体水溶液分散在乳化剂中，乳化剂需要是油包水型的，引发聚合反应，形成被水溶胀的颗粒，在油中的分散体系，油包水型的胶乳。乳液的稳定性对聚合物的性质影响比较大，需要选择较佳的油包水型的乳化剂，在乳胶离子外层形成保护膜，保持乳液的稳定，防止互相碰撞粘连，形成新的分子结构，而影响到聚合物的性能。反相乳液聚合技术需要大量的有机溶剂，扩大规模组织生产，技术复杂，成本高。通过反相乳液或者反相微乳液的聚合方式，获得需要的聚合物成分，满足聚合物市场的需求。
2.3 悬浮聚合工艺技术措施
丙烯酰胺水溶液在分散的稳定剂存在的条件下，进行悬浮聚合，达到需要的产品质量。稳定剂可以是醋酸纤维素或者二甲苯等，引发后进行聚合反应，获得聚丙烯酰胺，经过脱水分离，干燥处理，得到高品质的聚合物。
2.4 聚合物新产品合成的研发
我国聚丙烯酰胺生产工艺比较落后，总体的生产规模小，单体的产量低。技术水平低，不能满足多种生产结构的需要。技术经济指标落后，迫切要求研发新产品，促进聚丙烯酰胺合成工艺的发展。
大力研究和开发大分子量的聚丙烯酰胺产品，尽可能实现产品型号的多样化、无毒化。形成规模生产的态势，扩大聚合物生产规模，减少聚合物的进口数量，提高我国的生产能力。开发适应高温环境及三次采油技术的聚丙烯酰胺，扩大聚合物的使用范围，创造较佳的经济效益。
为了得到更多的聚合物新产品，对聚合物的生产加工技术措施进行升级改造，通过对引发剂、乳化剂的研究，创造更多的引发剂的类型，或者改变聚合的条件，使聚合物的成分发生改变，得到更多不同分子量的聚丙烯酰胺，满足不同生产工艺的要求。
采用新氧化还原体系，使用丙烯酰胺和丙烯酸作为单体，共聚后得到阴离子型的聚丙烯酰胺，研究引发剂的用量，聚合反应条件的控制，温度和压力的数据，对聚合反应的影响。通过对产物的检测分析，生产出的聚丙烯酰胺分子量，溶解性能好。
将聚丙烯酰胺改性处理，使其转变为阳离子型的聚丙烯酰胺，将甲醇溶液加注到丙烯酰胺中，反应完全后，加入胺溶液，对聚合物进行改性处理。形成阳离子聚丙烯酰胺，通过共聚和改性处理，获得新的聚合物产品，满足市场对聚合物的需求。
3、结束语
通过对聚丙烯酰胺新产品的合成技术措施的研究，获得更多的新产品，满足化工生产的需要。随着聚丙烯酰胺在各个行业需求量的增加，聚合物新产品的合成技术不断发展，选择较佳的生产加工技术措施，对聚合物进行聚合或者改性处理，得到需要的高品质聚丙烯酰胺溶液，获得较佳的经济效益。
